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为什么1Cr17 圆钢表面会被破坏?

作者:admin 来源: 日期:2020/11/18 15:30:01 人气:
导读: 为什么1Cr17 圆钢表面会被破坏? 1、在含1.45291Cr17 圆钢材表面因为Ci-氧化电势能较大。在很多情况下,腐蚀的作用在于形成细小的孔或凹坑,不锈钢中厚板在材料表面产生无规律分布的小坑状腐蚀称为点蚀。点蚀速率随…
 为什么1Cr17 圆钢表面会被破坏? 1、在含1.45291Cr17 圆钢材表面因为Ci-氧化电势能较大。在很多情况下,腐蚀的作用在于形成细小的孔或凹坑,不锈钢中厚板在材料表面产生无规律分布的小坑状腐蚀称为点蚀。点蚀速率随温度升高而增加,随浓度增加而增加。解决方法是用超低或低碳不锈钢(如用316L 304L) 2、奥氏体不锈金刚在制造和焊接时不锈钢表面钝经层容易被破坏。制造和焊接时加热温度和加热速度在不锈钢敏化温度区域(约425-815℃)时,材料中过饱和碳就会在晶粒边界首先析出,并与铬结合形成碳化铬Cr23C6,此时碳在奥氏体内的扩散速度比铬扩散速度大,铬来不及补充晶界由于形成碳化铬而损失的铬,结果晶界的铬含量就就随碳化铬的不断析出而不断降低,形成所谓的贫铬区,使电垫能减弱,钝化层耐腐蚀能力下降。当与介质中Ci-等腐蚀介质接触时,就会引起微电池腐蚀。虽然腐蚀仅在晶粒表面,但却迅速深入内部形成晶间腐蚀。特别不锈钢管在焊接处理部位较为明显。 3、应力腐蚀裂纹:是静应力和导致裂纹与金属脆化的腐蚀共同的作用。产生应力腐蚀裂纹破破坏的环境通常是相当复杂的。不仅是拉伸应力,而这种应力和由于制作、焊接、或热处理在金属中产生的残余应力的组合。 1Cr17 圆钢在焊接时容易发生以下问题   (1)热裂纹:因为316L不锈钢含Cr、Ni等金属元素较多,易与S、P等杂质构成低熔点化合物或共晶硼、硅等的偏析,将推动发生热裂纹;焊缝易构成方向性强的粗大柱状晶组织,有利于有害杂质和元素的偏析,然后推动构成接连的晶间液膜,提高了热裂纹的敏感性;若焊接时加热不均匀,则易构成较大的拉应力,推动焊接热裂纹的发生。   (2)晶间腐蚀:依据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到450~850℃敏化温度区间时,将发生敏化,过饱和固溶的碳向晶粒距离松散与晶界附近的铬结构成铬的碳化物(CrFe)23C6,并在晶界堆积分出。铬原子松散速率没有碳快,来不及从晶内补充到晶界附近,因此晶界呈现贫铬区,丧失了抗腐蚀功用,在腐蚀性介质中作业一段时刻会呈现晶间腐蚀。   为了有用控制316L1Cr17 圆钢焊接时产生以上问题,除了挑选适合的焊材外,选用合理的焊接技术是关键。焊接时应选用能量会合的焊接办法,挑选较小的电流,较快的焊接速度,降低热输入,加速焊缝冷却速度,缩短通过危险温度区域的冷却时刻。   

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